PCB制作技術，包含計算機輔助制造處理技術,也即是CAD/CAM，還有光繪技術,光繪工藝的一般流程是：檢查文件一確定工藝參數一CAD文件轉Gerber文件一CAM處理和輸出。

　　一、計算機輔助制造處理技術

　　計算機輔助制造(CAM)是根據所定工藝進行各種工藝處理。前面所講的各項工藝要求，都要在光繪之前做出必要的準備工作。比如鏡像、阻焊擴大、工藝線、工藝框、線寬調整、中心孔、外形線等問題都要在CAM這道工序來完成。特別需要注意，用戶文件中間距過小地方，必須做出相應的處理。

　　因為每個廠的工藝流程和技術水平各不相同，要達到用戶的最終要求，必須在制作工藝中做出必要的調整，以滿足用戶有關精度等各方面的要求。因此CAM處理是現代印制電路制造中必不可少的工序。

　　1.CAM所完成的工作

　　①焊盤大小的修正，合拼D碼。

　　②線條寬度的修正，合拼D碼。

　　③最小間距的檢查，焊盤與焊盤之間、焊盤與線之間、線條與線條之間。

　　④孔徑大小的檢查，合拼。

　　⑤最小線寬的檢查。

　　⑥確定阻焊擴大參數。

　　⑦進行鏡像。 、

　　⑧添加各種工藝線，工藝框。

　　⑨為修正側蝕而進行線寬校正。

　　⑩形成中心孔。

　　⑩添加外形角線。

　　⑥加定位孔。

　　⑩拼版，旋轉，鏡像。

　　⑩拼片。

　　⑩圖形的疊加處理，切角切線處理。

　　⑩添加用戶商標。

　　2.CAM工序的組織

　　由于現在市面上流行的CAD軟件多達幾十種，因此對于CAD工序的管理必須首先從組織上著手，好的組織將達到事半功倍的效果。由于Gerber數據格式已成為光繪行業(yè)的標準，所以在整個光繪工藝處理中都應以Gerber數據為處理對象。如果以CAD數據作為對象會帶來以下問題。

　　(1)CAD軟件種類太多，如果各種工藝要求都要在CAD軟件中完成，就要求每個操作員都要熟練掌握每一種CAD軟件的操作。這將要求一個很長的培訓期，才能使操作員成為熟練工，才能達到實際生產要求。這從時間和經濟角度都是不合算的。

　　(2)由于工藝要求繁多，有些要求對于某些CAD軟件來講是無法實現的。因為CAD軟件是做設計用的，沒有考慮到工藝處理中的特殊要求，因而無法達到全部的要求。而CAM軟件是專門用于進行工藝處理的，做這些工作是最拿手的。

　　(3)CAM軟件功能強大，但全部是對Getber文件進行操作，而無法對CAD文件操作。

　　(4)如果用CAD進行工藝處理，則要求每個操作員都要配備所有的CAD軟件，并對每一種CAD軟件又有不同的工藝要求。這將對管理造成不必要的混亂。

　　綜上所述，CAM組織應該是以下結構(尤其是大中型的企業(yè))。

　　①所有的工藝處理統(tǒng)一以Gerber數據為處理對象。

　　②每個操作員須掌握CAD數據轉換為Gerber數據的技巧。

　　③每個操作員須掌握一種或數種CAM軟件的操作方法。

　　④對Gerber數據文件制定統(tǒng)一的工藝規(guī)范。

　　⑤CAM工序可以相對集中由幾個操作員進行處理，以便管理。

　　合理的組織機構將大大提高管理效率、生產效率，并有效地降低差錯率，從而達到提高產品質量的效果。

　　二、光繪工藝

　　光繪工藝的一般流程是：檢查文件一確定工藝參數一CAD文件轉Gerber文件一CAM處理和輸出。

　　1.檢查文件

　　(1)檢查用戶的文件 用戶拿來的文件，首先要進行如下檢查。

　　①檢查磁盤文件是否完好。

　　②檢查該文件是否帶有病毒，有病毒則必須先殺毒。

　　③檢查用戶數據格式。

　　④如果是Gerber文件，則檢查有無D碼表或內含D碼(RS274-X格式)。

　　用戶提供的原始數據，通常的格式如下：

　　Gerber (RS274D&RS274X);

　　HPGL1/2 (HP Graphic Layer);

　　Dxf&Dwg (Autocad for Windows);

　　Protel format(DDB\pcb\sch\prj);

　　Oi5000 (Orbotech output format);

　　Excellon1/2 (drill\rot);

　　IPC-D350 (netlist);

　　Pads2000 (job)。

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